Mục đích của mạ kẽm lạnh và mạ kẽm nóngcột đèn năng lượng mặt trờilà để ngăn ngừa sự ăn mòn và kéo dài tuổi thọ của đèn đường năng lượng mặt trời, vậy sự khác biệt giữa hai loại này là gì?
1. Ngoại hình
Mạ kẽm nguội có bề mặt nhẵn bóng. Lớp mạ điện thụ động màu chủ yếu là vàng và xanh lá cây, có bảy màu. Lớp mạ điện thụ động màu trắng có màu trắng xanh, hơi ngả màu dưới một góc chiếu sáng nhất định. Dễ tạo ra hiện tượng “cháy điện” ở các góc và cạnh của thanh phức hợp, khiến lớp kẽm ở phần này dày hơn. Dễ tạo dòng điện ở góc trong và tạo ra vùng xám dưới dòng điện, khiến lớp kẽm ở khu vực này mỏng. Thanh kẽm phải không bị vón cục và kết tụ kẽm.
Bề mặt mạ kẽm nóng hơi thô hơn mạ kẽm nguội, có màu trắng bạc. Bề mặt dễ bị bám nước và một vài giọt, đặc biệt là ở một đầu thanh.
Lớp kẽm của lớp mạ kẽm nóng hơi nhám dày hơn hàng chục lần so với mạ kẽm nguội, khả năng chống ăn mòn cũng cao hơn hàng chục lần so với mạ kẽm điện, và giá thành tất nhiên cũng cao hơn nhiều so với mạ kẽm nguội. Tuy nhiên, về lâu dài, mạ kẽm nóng có lớp chống gỉ trên 10 năm sẽ được ưa chuộng hơn mạ kẽm nguội chỉ có lớp chống gỉ 1-2 năm.
2. Quy trình
Mạ kẽm lạnh, còn gọi là mạ kẽm, là quá trình sử dụng thiết bị điện phân để nhúng thanh kẽm vào dung dịch muối kẽm sau khi đã tẩy dầu mỡ và tẩy gỉ, rồi nối cực âm của thiết bị điện phân. Đặt một tấm kẽm ở phía đối diện của thanh kẽm, nối nó với cực dương của thiết bị điện phân, kết nối nguồn điện và sử dụng chuyển động có hướng của dòng điện từ cực dương sang cực âm để lắng đọng một lớp kẽm trên phôi; Mạ kẽm nóng là loại bỏ dầu mỡ, rửa axit, nhúng thuốc và sấy khô phôi, sau đó nhúng vào dung dịch kẽm nóng chảy trong một thời gian nhất định, sau đó chiết xuất.
3. Cấu trúc lớp phủ
Lớp mạ kẽm nóng và lớp nền có một lớp hợp chất giòn, nhưng điều này không ảnh hưởng lớn đến khả năng chống ăn mòn, bởi vì lớp mạ kẽm là lớp mạ kẽm nguyên chất, lớp mạ tương đối đồng đều, không có lỗ rỗng, không dễ bị ăn mòn; tuy nhiên, lớp mạ kẽm nguội lại có một số nguyên tử kẽm, thuộc về lực bám dính vật lý. Bề mặt có nhiều lỗ rỗng, dễ bị tác động bởi môi trường và bị ăn mòn.
4. Sự khác biệt giữa hai
Từ tên gọi của hai loại, chúng ta có thể phân biệt được. Kẽm trong ống thép mạ kẽm nguội được sản xuất ở nhiệt độ phòng, trong khi kẽm trong mạ kẽm nóng được sản xuất ở nhiệt độ 450℃~480℃.
5. Độ dày lớp phủ
Độ dày lớp mạ kẽm nguội thường chỉ từ 3-5 μm. Dễ gia công hơn nhiều, nhưng khả năng chống ăn mòn không tốt lắm; lớp mạ kẽm nhúng nóng thường có độ dày từ 10 μm trở lên, khả năng chống ăn mòn tốt hơn nhiều, gấp khoảng vài chục lần so với cột đèn mạ kẽm nguội.
6. Chênh lệch giá
Mạ kẽm nóng phức tạp và đòi hỏi nhiều công sức hơn trong sản xuất, do đó một số doanh nghiệp có thiết bị tương đối cũ và quy mô nhỏ thường áp dụng phương pháp mạ kẽm nguội trong sản xuất, có giá thành và chi phí thấp hơn nhiều; Tuy nhiên,nhà sản xuất mạ kẽm nhúng nóngthường mang tính hình thức hơn và có quy mô lớn hơn. Họ kiểm soát chất lượng tốt hơn và chi phí cao hơn.
Những điểm khác biệt giữa mạ kẽm nóng và mạ kẽm nguội trên cột đèn đường năng lượng mặt trời được chia sẻ ở đây. Nếu sử dụng cột đèn đường năng lượng mặt trời ở khu vực ven biển, cần cân nhắc khả năng chống gió và chống ăn mòn, tránh tạo ra rác thải chỉ vì lòng tham nhất thời.
Thời gian đăng: 19-01-2023