Mục đích của quá trình mạ kẽm nguội và mạ kẽm nóng củaCột đèn năng lượng mặt trờiMục đích là để ngăn ngừa ăn mòn và kéo dài tuổi thọ của đèn đường năng lượng mặt trời, vậy sự khác biệt giữa hai loại này là gì?
1. Hình thức bên ngoài
Bề mặt mạ kẽm nguội nhẵn bóng. Lớp mạ điện với quy trình thụ động hóa màu chủ yếu có màu vàng và xanh lục, gồm bảy màu. Lớp mạ điện với quy trình thụ động hóa trắng có màu trắng xanh, và hơi có màu sắc ở một góc độ ánh sáng mặt trời nhất định. Dễ xảy ra hiện tượng “cháy điện” ở các góc và cạnh của thanh phức hợp, làm cho lớp kẽm ở phần này dày hơn. Dễ hình thành dòng điện ở góc trong và tạo ra vùng xám dòng điện yếu, làm cho lớp kẽm ở khu vực này mỏng đi. Thanh phải không có cục kẽm và sự vón cục.
Bề mặt của lớp mạ kẽm nóng hơi thô ráp hơn so với lớp mạ kẽm nguội, và có màu trắng bạc. Bề mặt dễ bị xuất hiện các vết nước và vài giọt, đặc biệt là ở một đầu của thanh mạ.
Lớp kẽm mạ nóng có bề mặt hơi nhám dày hơn hàng chục lần so với mạ nguội, và khả năng chống ăn mòn cũng cao hơn hàng chục lần so với mạ điện, do đó giá thành cũng cao hơn nhiều so với mạ nguội. Tuy nhiên, về lâu dài, mạ nóng với khả năng chống gỉ hơn 10 năm sẽ được ưa chuộng hơn so với mạ nguội chỉ có khả năng chống gỉ từ 1-2 năm.
2. Quy trình
Mạ kẽm nguội, còn gọi là mạ kẽm điện phân, là phương pháp sử dụng thiết bị điện phân để nhúng thanh kim loại vào dung dịch chứa muối kẽm sau khi đã tẩy dầu mỡ và tẩy gỉ, sau đó nối cực âm của thiết bị điện phân. Đặt một tấm kẽm ở phía đối diện của thanh kim loại và nối nó với cực dương của thiết bị điện phân, nối nguồn điện, và sử dụng dòng điện chuyển động theo chiều từ cực dương đến cực âm để tạo một lớp kẽm trên vật cần mạ; Mạ kẽm nóng là phương pháp loại bỏ dầu mỡ, rửa bằng axit, nhúng thuốc và làm khô vật cần mạ, sau đó nhúng nó vào dung dịch kẽm nóng chảy trong một khoảng thời gian nhất định, rồi lấy ra.
3. Cấu trúc lớp phủ
Giữa lớp mạ kẽm nóng và lớp nền có một lớp hợp chất giòn, nhưng điều này không ảnh hưởng nhiều đến khả năng chống ăn mòn, vì lớp mạ là kẽm nguyên chất, tương đối đồng đều, không có lỗ rỗng và không dễ bị ăn mòn; ngược lại, lớp mạ kẽm nguội được cấu tạo từ một số nguyên tử kẽm, thuộc loại liên kết vật lý. Trên bề mặt có nhiều lỗ rỗng, dễ bị ảnh hưởng bởi môi trường và bị ăn mòn.
4. Sự khác biệt giữa hai
Từ tên gọi của hai phương pháp này, ta có thể biết được sự khác biệt. Kẽm trong ống thép mạ kẽm nguội được tạo ra ở nhiệt độ phòng, trong khi kẽm trong quá trình mạ kẽm nóng được tạo ra ở nhiệt độ 450 ℃~480 ℃.
5. Độ dày lớp phủ
Lớp mạ kẽm nguội thường chỉ dày khoảng 3~5 μm. Quá trình gia công dễ dàng hơn nhiều, nhưng khả năng chống ăn mòn không tốt lắm; lớp mạ kẽm nhúng nóng thường dày 10 μm trở lên, khả năng chống ăn mòn tốt hơn nhiều, gấp hàng chục lần so với cột đèn mạ kẽm nguội.
6. Chênh lệch giá
Mạ kẽm nóng phức tạp và đòi hỏi nhiều công sức hơn trong sản xuất, do đó một số doanh nghiệp có thiết bị tương đối cũ và quy mô nhỏ thường áp dụng phương pháp mạ kẽm nguội, có giá thành và chi phí thấp hơn nhiều; Tuy nhiên,các nhà sản xuất mạ kẽm nhúng nóngNhìn chung, các buổi lễ này thường trang trọng hơn và có quy mô lớn hơn. Chúng có khả năng kiểm soát chất lượng tốt hơn và chi phí cao hơn.
Những điểm khác biệt giữa mạ kẽm nóng và mạ kẽm nguội đối với cột đèn đường năng lượng mặt trời được nêu trên sẽ được chia sẻ ở đây. Nếu cột đèn đường năng lượng mặt trời được sử dụng ở khu vực ven biển, cần phải xem xét khả năng chống gió và chống ăn mòn, và không nên tạo ra những dự án lãng phí chỉ vì lòng tham nhất thời.
Thời gian đăng bài: 19/01/2023