Thiết bị sản xuất cột đèn là chìa khóa để sản xuấtcột đèn đường. Chỉ khi hiểu rõ quy trình sản xuất cột đèn chúng ta mới có thể hiểu rõ hơn về sản phẩm cột đèn. Vậy thiết bị sản xuất cột đèn là gì? Sau đây là lời giới thiệu của nhà sản xuất cột đèn TIANXIANG, các bạn hãy cùng nhau xem nhé.
Cắt
1. Trước khi cắt, điều chỉnh độ nghiêng của máy cắt sao cho phù hợp với thước rạch yêu cầu.
2. Xác định vị trí của tấm thép đảm bảo kích thước tối đa của vật liệu còn lại để có thể sử dụng được vật liệu còn lại.
3. Kích thước chiều dài được đảm bảo bởi Kaiping, chiều rộng của đáy bắt buộc phải là ≤±2 mm và dung sai kích thước khoảng trống cực cao là dung sai dương cho từng phần của cột, thường là: 0-2m.
4. Về mặt thiết bị, khi cắt vật liệu phải kiểm tra hoạt động của thiết bị cắt cán, loại bỏ các mảnh vụn trên đường ray và giữ cho thiết bị luôn trong tình trạng hoạt động tốt.
uốn cong
Uốn là quá trình quan trọng nhất trong quá trình sản xuất cột đèn. Sau khi uốn không thể sửa chữa được nên chất lượng uốn ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng cột đèn.
1. Trước khi uốn, trước tiên hãy loại bỏ xỉ cắt của tấm kim loại để đảm bảo không có xỉ cắt làm hỏng khuôn trong quá trình uốn.
2. Kiểm tra chiều dài, chiều rộng và độ thẳng của tấm, độ không thẳng là 1/1000, đặc biệt thanh đa giác phải đảm bảo độ không thẳng.
3. Tăng độ sâu uốn của máy uốn để xác định vị trí của tấm.
4. Đánh dấu chính xác dòng trên tờ giấy, có sai số ≤±1mm. Căn chỉnh chính xác và uốn cong chính xác để giảm thiểu các đường nối ống.
hàn
Khi hàn thực hiện hàn đường may thẳng trên đường hàn ống cong. Vì hàn là hàn phục kích tự động nên nguyên nhân chính là người thợ hàn phải có trách nhiệm hơn. Trong quá trình hàn cần chú ý điều chỉnh vị trí hàn để đảm bảo độ thẳng của mối hàn.
Sửa chữa và đánh bóng
Mài sửa chữa là để sửa chữa các khuyết tật của phôi ống sau khi hàn tự động. Nhân viên sửa chữa nên kiểm tra tận gốc và tìm những chỗ khiếm khuyết để định hình lại
Quá trình tạo hình bao gồm việc làm thẳng cột đèn, hình tròn đầy đủ và kích thước đường chéo của đa giác ở hai đầu của cột trống và dung sai chung là ± 2 mm. Sai số độ thẳng phôi ≤ ± 1,5/1000.
Tất cả cùng nhau
Quá trình căn chỉnh đầu là làm phẳng cả hai đầu của ống uốn để đảm bảo vòi phun vuông góc với đường tâm mà không có góc và chiều cao không đồng đều. Đồng thời, sau khi làm phẳng, bề mặt cuối được đánh bóng.
Tấm đáy
Chìa khóa để hàn điểm mặt bích đáy và sườn là đảm bảo mặt bích đáy vuông góc với đường tâm của đèn, gân vuông góc với mặt bích đáy và song song với thanh cái thẳng của đèn.
Mặt bích đáy hàn
Các yêu cầu hàn đề cập đến quy trình hàn đạt tiêu chuẩn quốc gia để đảm bảo chất lượng hàn. Mối hàn phải đẹp, không có lỗ rỗ và cặn xỉ.
Dải cửa hàn
Khi hàn các dải cửa, các dải cửa rộng 20 mm nên được kéo dài ra 8-10 vị trí và đặt xuống. Đặc biệt khi hàn điểm, các dải cửa phải sát với cột đèn, mối hàn phải chắc chắn. Dải điện hàn và ghế khóa chủ yếu được xác định theo bản vẽ. Các ghế khóa được hàn ở giữa cửa với sai số ≤±2mm. Giữ mức cao nhất và không thể vượt quá cột đèn.
nĩa cong
Quá trình uốn nĩa cũng có tính chất giống như mở cửa nên cần sự táo bạo và cẩn thận. Thứ nhất, chú ý đến hướng cửa, thứ hai là điểm bắt đầu của khúc cua và thứ ba là góc của ngã ba đèn.
mạ kẽm
Chất lượng mạ ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng cột đèn. Mạ kẽm đòi hỏi phải mạ theo tiêu chuẩn quốc gia. Sau khi mạ kẽm, bề mặt mịn và không có sự khác biệt về màu sắc.
Bình xịt nhựa
Mục đích phun nhựa là để tạo tính thẩm mỹ và chống ăn mòn.
1. Mài: Dùng bánh xe đánh bóng mài bề mặt cột mạ kẽm để đảm bảo bề mặt cột nhẵn và phẳng.
2. Làm thẳng: Làm thẳng cột đèn được đánh bóng và định hình hình dạng của miệng. Độ thẳng của cột đèn phải đạt 1/1000.
Tấm cửa
1. Sau khi mạ kẽm tất cả các tấm cửa, việc xử lý bao gồm treo kẽm, rò rỉ kẽm và lắng đọng kẽm trong lỗ khóa.
2. Khi khoan lỗ vít, mũi khoan điện phải vuông góc với tấm cửa, khoảng cách xung quanh tấm cửa bằng nhau và tấm cửa phải phẳng.
3. Sau khi cố định các vít, tấm cửa không được bị lỏng và việc cố định phải chắc chắn để không bị rơi ra trong quá trình vận chuyển.
4. Phun bột nhựa: Đặt cột đèn có cửa lắp vào phòng phun, phun màu bột nhựa theo yêu cầu của kế hoạch sản xuất, sau đó vào phòng sấy đảm bảo yêu cầu chất lượng như độ bám dính, độ mịn của bột nhựa.
Kiểm tra nhà máy
Thanh tra chất lượng của nhà máy sẽ tiến hành kiểm tra nhà máy. Thanh tra nhà máy phải kiểm tra từng hạng mục của hạng mục kiểm tra cột đèn. Thanh tra viên phải ghi chép và lập hồ sơ cùng một lúc.
Nếu bạn quan tâm đếnbài viết đèn, chào mừng bạn liên hệ với nhà sản xuất cột đèn TIANXIANG đểđọc thêm.
Thời gian đăng: May-11-2023