Quy trình sản xuất cột đèn

Thiết bị sản xuất cột đèn là chìa khóa để sản xuấtcột đèn đườngChỉ khi hiểu rõ quy trình sản xuất cột đèn, chúng ta mới có thể hiểu rõ hơn về sản phẩm cột đèn. Vậy thiết bị sản xuất cột đèn là gì? Sau đây là giới thiệu về nhà sản xuất cột đèn TIANXIANG, hãy cùng xem qua nhé.

Cắt

1. Trước khi cắt, hãy điều chỉnh độ nghiêng của máy cắt sao cho phù hợp với thước cắt cần thiết.

2. Xác định vị trí của tấm thép để đảm bảo kích thước tối đa của vật liệu còn lại để có thể sử dụng được vật liệu còn lại.

3. Kích thước chiều dài được Kaiping đảm bảo, chiều rộng của đáy yêu cầu phải ≤±2mm và dung sai kích thước phôi cột cao là dung sai dương cho mỗi phần của cột, thường là: 0-2m.

4. Về thiết bị, khi cắt vật liệu, phải kiểm tra hoạt động của thiết bị cắt lăn, loại bỏ mảnh vụn trên đường ray và giữ cho thiết bị hoạt động tốt.

Uốn cong

Uốn là công đoạn quan trọng nhất trong quá trình sản xuất cột đèn. Sau khi uốn không thể sửa chữa được, do đó chất lượng uốn ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của cột đèn.

1. Trước khi uốn, trước tiên phải loại bỏ xỉ cắt của tấm kim loại để đảm bảo không có xỉ cắt làm hỏng khuôn trong quá trình uốn.

2. Kiểm tra chiều dài, chiều rộng và độ thẳng của tấm, độ không thẳng ≤1/1000, đặc biệt thanh đa giác phải đảm bảo độ không thẳng.

3. Tăng độ sâu uốn của máy uốn để xác định vị trí của tấm.

4. Đánh dấu đường thẳng trên tấm kim loại một cách chính xác, sai số ≤±1mm. Căn chỉnh và uốn cong chính xác để giảm thiểu mối nối ống.

Hàn

Khi hàn, hãy thực hiện hàn đường hàn thẳng trên đường hàn ống cong. Vì hàn là hàn tự động, nên lý do chính là người thợ hàn cần có trách nhiệm hơn. Trong quá trình hàn, cần chú ý điều chỉnh vị trí hàn để đảm bảo đường hàn thẳng.

Sửa chữa và đánh bóng

Mài sửa chữa là việc sửa chữa các khuyết tật của phôi ống sau khi hàn tự động. Nhân viên sửa chữa phải kiểm tra từng gốc và tìm ra những chỗ khuyết tật để định hình lại.

Quá trình định hình bao gồm việc nắn thẳng trụ đèn, đường tròn đầy đủ và kích thước đường chéo của đa giác ở hai đầu trụ đèn, dung sai chung là ±2mm. Sai số độ thẳng của phôi ≤ ± 1,5/1000.

Tất cả cùng nhau

Quá trình căn chỉnh đầu phun là làm phẳng hai đầu của ống uốn cong để đảm bảo đầu phun vuông góc với đường tâm, không có góc và độ cao không đều. Đồng thời, sau khi làm phẳng, bề mặt đầu phun được đánh bóng.

Tấm đáy

Chìa khóa để hàn điểm mặt bích dưới và gờ là đảm bảo mặt bích dưới vuông góc với đường tâm của đèn, gờ vuông góc với mặt bích dưới và song song với thanh cái thẳng của đèn.

Mặt bích đáy hàn

Yêu cầu hàn đề cập đến quy trình hàn theo tiêu chuẩn quốc gia để đảm bảo chất lượng hàn. Mối hàn phải đẹp, không có lỗ rỗng và tạp chất xỉ.

Hàn dải cửa

Khi hàn thanh ray cửa, thanh ray cửa rộng 20mm nên được kéo giãn ra 8-10 vị trí và đặt xuống. Đặc biệt khi hàn điểm, thanh ray cửa nên được đặt gần cột đèn, và mối hàn phải chắc chắn. Việc hàn thanh ray điện và đế khóa chủ yếu được xác định theo bản vẽ. Đế khóa được hàn ở giữa cửa với sai số ≤±2mm. Giữ cho mặt trên của thanh ray ngang bằng và không được vượt quá cột đèn.

Nĩa cong

Quá trình uốn cong càng có tính chất tương tự như việc mở cửa, vì vậy cần phải mạnh dạn và cẩn thận. Thứ nhất, chú ý đến hướng cửa, thứ hai, điểm bắt đầu uốn cong, và thứ ba, góc của càng nhẹ.

Mạ kẽm

Chất lượng mạ kẽm ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng cột đèn. Mạ kẽm đòi hỏi phải mạ kẽm theo tiêu chuẩn quốc gia. Sau khi mạ kẽm, bề mặt sẽ nhẵn mịn và không có sự khác biệt về màu sắc.

Bình xịt nhựa

Mục đích của việc phun nhựa là để tăng tính thẩm mỹ và chống ăn mòn.

1. Mài: Mài bề mặt cột mạ kẽm bằng bánh đánh bóng để đảm bảo bề mặt cột nhẵn và phẳng.

2. Nắn thẳng: Nắn thẳng trụ đèn đã đánh bóng và tạo hình miệng đèn. Độ thẳng của trụ đèn phải đạt 1/1000.

Tấm cửa

1. Sau khi mạ kẽm toàn bộ các tấm cửa, quá trình xử lý bao gồm treo kẽm, rò rỉ kẽm và lắng đọng kẽm trong lỗ khóa.

2. Khi khoan lỗ vít, máy khoan điện phải vuông góc với tấm cửa, khe hở xung quanh tấm cửa phải bằng nhau và tấm cửa phải phẳng.

3. Sau khi cố định các ốc vít, tấm cửa không được lỏng lẻo và phải cố định chắc chắn để tránh bị rơi ra trong quá trình vận chuyển.

4. Phun bột nhựa: Đặt cột đèn có cửa lắp đặt vào phòng phun, phun màu bột nhựa theo yêu cầu của kế hoạch sản xuất, sau đó vào phòng sấy để đảm bảo các yêu cầu về chất lượng như độ bám dính và độ mịn của bột nhựa.

Kiểm tra nhà máy

Thanh tra chất lượng của nhà máy sẽ tiến hành kiểm tra nhà máy. Thanh tra nhà máy phải kiểm tra từng hạng mục kiểm tra cột đèn, đồng thời ghi chép và lưu trữ.

Nếu bạn quan tâm đếncột đèn, chào mừng bạn đến liên hệ với nhà sản xuất cột đèn TIANXIANG đểđọc thêm.