Thiết bị sản xuất cột đèn là chìa khóa để sản xuấtcột đèn đường. Chỉ khi hiểu được quy trình sản xuất cột đèn, chúng ta mới có thể hiểu rõ hơn về sản phẩm cột đèn. Vậy, thiết bị sản xuất cột đèn là gì? Sau đây là phần giới thiệu về nhà sản xuất cột đèn TIANXIANG, hãy cùng xem nhé.
Cắt
1. Trước khi cắt, hãy điều chỉnh độ nghiêng của máy cắt sao cho phù hợp với thước cắt cần thiết.
2. Xác định vị trí của tấm thép để đảm bảo kích thước tối đa của vật liệu còn lại để có thể sử dụng được vật liệu còn lại.
3. Kích thước chiều dài được Kaiping đảm bảo, chiều rộng của đáy yêu cầu ≤±2mm và dung sai kích thước phôi cực cao là dung sai dương cho mỗi phần của cực, thông thường là: 0-2m.
4. Về thiết bị, khi cắt vật liệu phải kiểm tra hoạt động của thiết bị cắt lăn, loại bỏ các mảnh vụn trên đường ray và đảm bảo thiết bị luôn trong tình trạng hoạt động tốt.
Uốn cong
Uốn là quá trình quan trọng nhất trong sản xuất cột đèn, sau khi uốn không thể sửa chữa được, do đó chất lượng uốn ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của cột đèn.
1. Trước khi uốn, trước tiên phải loại bỏ xỉ cắt trên tấm kim loại để đảm bảo không có xỉ cắt làm hỏng khuôn trong quá trình uốn.
2. Kiểm tra chiều dài, chiều rộng và độ thẳng của tấm, độ không thẳng ≤1/1000, đặc biệt thanh đa giác phải đảm bảo độ không thẳng.
3. Tăng độ sâu uốn của máy uốn để xác định vị trí của tấm.
4. Đánh dấu đường thẳng trên tờ giấy một cách chính xác, với sai số ≤±1mm. Căn chỉnh và uốn cong chính xác để giảm thiểu mối nối ống.
Hàn
Khi hàn, thực hiện hàn đường thẳng trên đường ống cong. Vì hàn là hàn phục kích tự động, lý do chính là người thợ hàn phải có trách nhiệm hơn. Trong quá trình hàn, cần chú ý điều chỉnh vị trí hàn để đảm bảo độ thẳng của mối hàn.
Sửa chữa và đánh bóng
Mài sửa chữa là sửa chữa các khuyết tật của phôi ống sau khi hàn tự động. Nhân viên sửa chữa phải kiểm tra từng gốc và tìm ra những chỗ khuyết tật để định hình lại
Quá trình định hình bao gồm việc nắn thẳng trụ đèn, đường tròn đầy đủ và kích thước đường chéo của đa giác ở hai đầu trụ phôi, dung sai chung là ±2mm. Sai số độ thẳng của phôi ≤ ± 1,5/1000.
Tất cả cùng nhau
Quá trình căn chỉnh đầu là làm phẳng cả hai đầu của ống cong để đảm bảo vòi phun vuông góc với đường trung tâm mà không có góc và độ cao không đều. Đồng thời, sau khi làm phẳng, bề mặt cuối được đánh bóng.
Tấm đáy
Chìa khóa để hàn điểm mặt bích dưới và gờ là đảm bảo mặt bích dưới vuông góc với đường tâm của đèn, gờ vuông góc với mặt bích dưới và song song với thanh cái thẳng của đèn.
Mặt bích đáy hàn
Yêu cầu hàn là tham khảo quy trình hàn của tiêu chuẩn quốc gia để đảm bảo chất lượng hàn. Mối hàn phải đẹp, không có lỗ rỗng và tạp chất xỉ.
Hàn dải cửa
Khi hàn thanh cửa, thanh cửa rộng 20mm phải được kéo dài ra 8-10 vị trí và đặt xuống. Đặc biệt khi hàn điểm, thanh cửa phải gần với cột đèn và mối hàn phải chắc chắn. Hàn thanh điện và ổ khóa chủ yếu được xác định theo bản vẽ. Ổ khóa được hàn ở giữa cửa với sai số ≤±2mm. Giữ nguyên mức trên cùng và không được vượt quá cột đèn.
Nĩa cong
Quá trình uốn cong nĩa có bản chất giống như mở cửa, vì vậy cần phải táo bạo và cẩn thận. Đầu tiên, chú ý đến hướng cửa, thứ hai, điểm bắt đầu uốn cong và thứ ba, góc của nĩa nhẹ.
Mạ kẽm
Chất lượng mạ kẽm ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của cột đèn. Mạ kẽm cần mạ kẽm theo tiêu chuẩn quốc gia. Sau khi mạ kẽm, bề mặt nhẵn và không có sự khác biệt về màu sắc.
Bình xịt nhựa
Mục đích của việc phun nhựa là để thẩm mỹ và chống ăn mòn.
1. Mài: Mài bề mặt cột mạ kẽm bằng bánh đánh bóng để đảm bảo bề mặt cột nhẵn và phẳng.
2. Làm thẳng: Làm thẳng cột đèn đã đánh bóng và tạo hình miệng đèn. Độ thẳng của cột đèn phải đạt 1/1000.
Tấm cửa
1. Sau khi mạ kẽm toàn bộ các tấm cửa, quá trình xử lý bao gồm treo kẽm, rò rỉ kẽm và lắng đọng kẽm trong lỗ khóa.
2. Khi khoan lỗ vít, mũi khoan điện phải vuông góc với tấm cửa, khoảng cách xung quanh tấm cửa phải bằng nhau, tấm cửa phải phẳng.
3. Sau khi cố định ốc vít, tấm cửa không được lỏng lẻo, phải cố định chắc chắn để tránh rơi ra trong quá trình vận chuyển.
4. Phun bột nhựa: Đặt cột đèn có lắp cửa vào phòng phun, phun màu bột nhựa theo yêu cầu của kế hoạch sản xuất, sau đó vào phòng sấy để đảm bảo các yêu cầu về chất lượng như độ bám dính và độ mịn của bột nhựa.
Kiểm tra nhà máy
Thanh tra chất lượng của nhà máy sẽ tiến hành kiểm tra nhà máy. Thanh tra nhà máy phải kiểm tra từng hạng mục kiểm tra cột đèn. Thanh tra phải ghi chép và lưu trữ cùng một lúc.
Nếu bạn quan tâm đếncột đèn, chào mừng bạn đến liên hệ với nhà sản xuất cột đèn TIANXIANG đểđọc thêm.
Thời gian đăng: 11-05-2023