Thiết bị sản xuất cột đèn là chìa khóa để sản xuấtĐèn đường. Chỉ bằng cách hiểu quá trình sản xuất cực ánh sáng, chúng ta mới có thể hiểu rõ hơn về các sản phẩm cực. Vì vậy, các thiết bị sản xuất cột ánh sáng là gì? Sau đây là sự ra đời của nhà sản xuất cực ánh sáng Tianxiang, đến và có một cái nhìn cùng nhau.
Cắt
1. Trước khi cắt, điều chỉnh độ nghiêng của máy cắt để phù hợp với thước kẻ rạch cần thiết.
2. Xác định vị trí của tấm thép để đảm bảo kích thước tối đa của vật liệu còn lại để có thể sử dụng vật liệu còn lại.
3. Kích thước chiều dài được đảm bảo bằng Kaiping, chiều rộng của đáy được yêu cầu là ≤ ± 2 mm và dung sai kích thước độ trống cực cao là dung sai dương cho mỗi phần của cực, nói chung: 0-2M.
4. Về mặt thiết bị, khi cắt vật liệu, hãy kiểm tra hoạt động của thiết bị cắt lăn, loại bỏ các mảnh vỡ trên đường ray và giữ cho thiết bị trong tình trạng hoạt động tốt.
Uốn cong
Cắt uốn là quá trình quan trọng nhất trong việc sản xuất các cực ánh sáng. Nó không thể được sửa chữa sau khi uốn cong, vì vậy chất lượng uốn cong trực tiếp ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của cực ánh sáng.
1. Trước khi uốn cong, trước tiên hãy loại bỏ xỉ cắt của kim loại tấm để đảm bảo rằng không có xỉ cắt nào để làm hỏng khuôn trong khi uốn.
2. Kiểm tra chiều dài, chiều rộng và độ thẳng của tấm, và độ thẳng không phải là ≤1/1000, đặc biệt là thanh đa giác phải đảm bảo độ không thẳng.
3. Tăng độ sâu uốn của máy uốn để xác định vị trí của tấm.
4. Đánh dấu chính xác dòng trên trang tính, với lỗi ≤ ± 1mm. Căn chỉnh chính xác và uốn cong chính xác để giảm thiểu các đường nối ống.
Mối hàn
Khi hàn, thực hiện hàn đường may thẳng trên đường nối ống cong. Bởi vì hàn là hàn phục kích tự động, lý do chính là máy hàn nên có nhiều trách nhiệm hơn. Trong quá trình hàn, cần chú ý để điều chỉnh vị trí hàn để đảm bảo độ thẳng của mối hàn.
Sửa chữa và đánh bóng
Sửa chữa mài là để sửa chữa các khiếm khuyết của ống trống sau khi hàn tự động. Nhân viên sửa chữa nên kiểm tra gốc bằng gốc và tìm những nơi bị lỗi để định hình lại
Quá trình định hình bao gồm việc làm thẳng cột ánh sáng, vòng tròn đầy đủ và kích thước chéo của đa giác ở cả hai đầu của cực trống và dung sai chung là ± 2 mm. Lỗi thẳng lập phôi ≤ ± 1,5/1000.
Tất cả cùng nhau
Quá trình liên kết đầu là làm phẳng cả hai đầu của ống uốn cong để đảm bảo rằng vòi phun vuông góc với đường trung tâm mà không có góc và chiều cao không đồng đều. Đồng thời, sau khi làm phẳng, bề mặt cuối được đánh bóng.
Tấm dưới cùng
Chìa khóa để hàn hàn mặt bích dưới và sườn là để đảm bảo rằng mặt bích dưới vuông góc với đường trung tâm của đèn, xương sườn vuông góc với mặt bích dưới cùng, và song song với thanh busam thẳng của đèn.
Mặt bích đáy hàn
Các yêu cầu hàn đề cập đến quá trình hàn của tiêu chuẩn quốc gia để đảm bảo chất lượng hàn. Hàn phải đẹp, không có lỗ chân lông và bao gồm xỉ.
Dải cửa hàn
Khi hàn các dải cửa, các dải cửa rộng 20 mm nên được kéo dài đến 8-10 vị trí và đặt xuống. Đặc biệt là khi hàn tại chỗ, các dải cửa nên gần với các cột ánh sáng, và hàn phải chắc chắn. Hàn dải điện và ghế khóa chủ yếu được xác định theo các bản vẽ. Các ghế khóa được hàn ở giữa cửa với lỗi ≤ ± 2 mm. Giữ cấp cao nhất và không thể vượt quá cột ánh sáng.
Cây nĩa cong
Quá trình uốn cong nĩa có bản chất giống như mở cửa, vì vậy nó nên được in đậm và cẩn thận. Thứ nhất, chú ý đến hướng của cánh cửa, thứ hai, điểm bắt đầu của uốn cong và thứ ba, góc của nĩa ánh sáng.
Mạ kẽm
Chất lượng của mạ kẽm ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của cực ánh sáng. Galvanizing đòi hỏi phải mạ điện theo tiêu chuẩn quốc gia. Sau khi mạ kẽm, bề mặt mịn và không có sự khác biệt màu sắc.
Xịt nhựa
Mục đích của phun nhựa là cho thẩm mỹ và chống ăn mòn.
1. Nghiền: Nghiền bề mặt của cực mạ kẽm bằng bánh xe đánh bóng để đảm bảo bề mặt của cực mịn và phẳng.
2 Độ thẳng của cột ánh sáng phải đạt tới 1/1000.
Bảng điều khiển cửa
1. Sau khi mạ điện tất cả các tấm cửa, việc xử lý bao gồm treo kẽm, rò rỉ kẽm và lắng đọng kẽm trong lỗ khóa.
2. Khi khoan các lỗ vít, mũi khoan điện phải vuông góc với bảng điều khiển cửa, khoảng cách xung quanh bảng điều khiển cửa bằng nhau và bảng điều khiển cửa phẳng.
3. Sau khi các ốc vít được cố định, bảng điều khiển cửa không thể bị lỏng và việc sửa chữa phải chắc chắn để ngăn chặn nó rơi ra trong quá trình vận chuyển.
4. Thuốc xịt bột nhựa: Đặt cột ánh sáng với cửa được lắp vào phòng phun, phun màu bột nhựa theo yêu cầu của kế hoạch sản xuất, sau đó vào phòng sấy để đảm bảo các yêu cầu chất lượng như độ bám dính và độ mịn của bột nhựa.
Kiểm tra nhà máy
Thanh tra chất lượng của nhà máy sẽ thực hiện kiểm tra nhà máy. Thanh tra nhà máy phải kiểm tra các mục của mục kiểm tra cực ánh sáng theo mục. Thanh tra phải ghi lại và tập tin cùng một lúc.
Nếu bạn quan tâm đếnBài viết đèn, Chào mừng bạn đến với nhà sản xuất cực ánh sáng Tianxiang đếnĐọc thêm.
Thời gian đăng: Tháng 5-11-2023