Thiết bị sản xuất cột đèn là yếu tố then chốt trong quá trình sản xuất.cột đèn đườngChỉ khi hiểu rõ quy trình sản xuất cột đèn, chúng ta mới có thể hiểu rõ hơn về sản phẩm cột đèn. Vậy, các thiết bị sản xuất cột đèn là gì? Sau đây là phần giới thiệu về nhà sản xuất cột đèn TIANXIANG, mời bạn cùng xem.
Cắt
1. Trước khi cắt, điều chỉnh độ nghiêng của máy cắt sao cho phù hợp với thước cắt cần thiết.
2. Xác định vị trí của tấm thép để đảm bảo kích thước tối đa của vật liệu còn lại, sao cho phần vật liệu còn lại có thể được sử dụng.
3. Chiều dài được Kaiping đảm bảo, chiều rộng đáy yêu cầu ≤±2mm, và dung sai kích thước phần cắt bỏ ở đầu cột là dung sai dương cho mỗi đoạn cột, nói chung là: 0-2m.
4. Về trang thiết bị, khi cắt vật liệu, cần kiểm tra hoạt động của thiết bị cắt lăn, loại bỏ mảnh vụn trên đường ray và giữ cho thiết bị ở trạng thái hoạt động tốt.
Uốn cong
Uốn cong là công đoạn quan trọng nhất trong sản xuất cột đèn. Sau khi uốn cong không thể sửa chữa được, vì vậy chất lượng của công đoạn uốn cong ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của cột đèn.
1. Trước khi uốn, hãy loại bỏ xỉ cắt trên tấm kim loại để đảm bảo không có xỉ cắt nào làm hỏng khuôn trong quá trình uốn.
2. Kiểm tra chiều dài, chiều rộng và độ thẳng của tấm, độ không thẳng phải ≤1/1000, đặc biệt là thanh đa giác phải đảm bảo độ không thẳng.
3. Tăng độ sâu uốn của máy uốn để xác định vị trí của tấm kim loại.
4. Đánh dấu chính xác đường kẻ trên tấm vật liệu, với sai số ≤±1mm. Căn chỉnh và uốn cong đúng cách để giảm thiểu các mối nối ống.
Hàn
Khi hàn, hãy thực hiện hàn đường thẳng trên mối hàn ống uốn cong. Vì đây là phương pháp hàn tự động, lý do chính là người thợ hàn cần phải có trách nhiệm cao hơn. Trong quá trình hàn, cần chú ý điều chỉnh vị trí hàn để đảm bảo đường hàn thẳng.
Sửa chữa và đánh bóng
Mài sửa chữa là quá trình khắc phục các khuyết tật của phôi ống sau khi hàn tự động. Nhân viên sửa chữa cần kiểm tra từng mối hàn và tìm ra những vị trí bị lỗi để định hình lại.
Quá trình tạo hình bao gồm việc nắn thẳng cột đèn, xác định đường tròn đầy đủ và kích thước đường chéo của đa giác ở cả hai đầu của phôi cột, và dung sai chung là ±2mm. Sai số độ thẳng của phôi ≤ ± 1,5/1000.
Tất cả cùng nhau
Quá trình căn chỉnh đầu vòi phun bao gồm việc làm phẳng cả hai đầu của ống uốn cong để đảm bảo vòi phun vuông góc với đường tâm mà không có góc và độ cao không đều. Đồng thời, sau khi làm phẳng, bề mặt đầu ống được đánh bóng.
Tấm đáy
Mấu chốt của việc hàn điểm mặt bích dưới và gờ là phải đảm bảo mặt bích dưới vuông góc với đường tâm của đèn, gờ vuông góc với mặt bích dưới và song song với thanh dẫn điện thẳng của đèn.
Mặt bích đáy hàn
Các yêu cầu về hàn đề cập đến quy trình hàn theo tiêu chuẩn quốc gia để đảm bảo chất lượng hàn. Mối hàn phải đẹp, không có lỗ rỗ và tạp chất xỉ.
Dải cửa hàn
Khi hàn nẹp cửa, nẹp cửa rộng 20mm nên được kéo căng ra 8-10 vị trí rồi đặt xuống. Đặc biệt khi hàn điểm, nẹp cửa phải sát cột đèn và mối hàn phải chắc chắn. Việc hàn nẹp điện và nẹp khóa chủ yếu được thực hiện theo bản vẽ. Nẹp khóa được hàn ở giữa cửa với sai số ≤±2mm. Giữ cho phần trên cùng bằng phẳng và không được vượt quá cột đèn.
Nĩa cong
Quá trình uốn cong chiếc nĩa có bản chất tương tự như việc mở cửa, vì vậy cần phải mạnh dạn và cẩn thận. Trước tiên, hãy chú ý đến hướng của cánh cửa, thứ hai, điểm bắt đầu uốn cong, và thứ ba, góc độ của chiếc nĩa.
Mạ kẽm
Chất lượng mạ kẽm ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng cột đèn. Việc mạ kẽm cần tuân thủ các tiêu chuẩn quốc gia. Sau khi mạ kẽm, bề mặt phải nhẵn mịn và không có sự khác biệt về màu sắc.
bình xịt nhựa
Mục đích của việc phun sơn nhựa là để tăng tính thẩm mỹ và chống ăn mòn.
1. Mài: Dùng đá mài để mài bề mặt cột mạ kẽm cho đến khi bề mặt cột nhẵn và phẳng.
2. Nắn thẳng: Nắn thẳng cột đèn đã được đánh bóng và tạo hình cho phần miệng cột. Độ thẳng của cột đèn phải đạt 1/1000.
Tấm cửa
1. Sau khi mạ kẽm toàn bộ các tấm cửa, quy trình xử lý bao gồm dán kẽm, xử lý rò rỉ kẽm và phủ kẽm vào lỗ khóa.
2. Khi khoan lỗ vít, máy khoan điện phải vuông góc với tấm cửa, khe hở xung quanh tấm cửa phải đều nhau và tấm cửa phải phẳng.
3. Sau khi các vít được cố định, tấm cửa không được lỏng lẻo, và việc cố định phải chắc chắn để tránh bị rơi ra trong quá trình vận chuyển.
4. Phun bột nhựa: Đưa cột đèn có cửa vào phòng phun, phun màu bột nhựa theo yêu cầu của kế hoạch sản xuất, sau đó đưa vào phòng sấy để đảm bảo các yêu cầu về chất lượng như độ bám dính và độ mịn của bột nhựa.
Kiểm tra nhà máy
Nhân viên kiểm định chất lượng của nhà máy sẽ tiến hành kiểm tra nhà máy. Nhân viên kiểm định phải kiểm tra từng hạng mục của cột đèn một cách tỉ mỉ. Đồng thời, nhân viên kiểm định phải ghi chép và lưu trữ kết quả.
Nếu bạn quan tâm đếncột đènChào mừng bạn liên hệ với nhà sản xuất cột đèn TIANXIANG.đọc thêm.
Thời gian đăng bài: 11 tháng 5 năm 2023